Plásticos¿Qué es el nylon PA 6 y cuál elegir? Nylon M, SL, XL, HS y AL
El nylon es el plástico de ingeniería más usado en la industria: ligero, resistente, con excelentes propiedades de deslizamiento y muy fácil de mecanizar. En esta guía explicamos qué es el nylon PA 6 colado, por qué puede sustituir al bronce y al aluminio en bujes, rodillos, poleas y engranes, y en qué se diferencian los cinco grados que manejamos en NAT MAC.
¿Qué es el nylon PA 6?
El nylon PA 6 es una poliamida de ingeniería que se fabrica por colada: la caprolactama se polimeriza directamente dentro del molde, lo que produce semiterminados con bajos esfuerzos internos y en grandes dimensiones. Por eso se identifica con las designaciones PA 6 C o PA 6 G (poliamida 6 colada, norma DIN/EN 15860) y no debe confundirse con el nylon 6/6 o PA 66.
Es un material ligero y resistente, con alta resistencia mecánica, al impacto y a la abrasión, y excelentes propiedades de deslizamiento. Se mecaniza y suelda con facilidad, y resiste hidrocarburos, álcalis y aceites. Su punto débil es que absorbe humedad (alrededor de 2.5%), algo que hay que considerar en piezas de tolerancia muy cerrada.
¿Por qué elegir esta familia?
Frente a piezas metálicas o a otros plásticos, ofrece varias ventajas:
| Ventaja | ¿Qué significa? |
|---|---|
| Sustituye al bronce y al aluminio | Reduce el peso, el ruido y el mantenimiento en piezas sometidas a fricción, movimiento y carga |
| Excelente deslizamiento | Bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste en bujes, guías y rodillos |
| Alta resistencia mecánica y al impacto | Esfuerzo de cedencia de 70 a 82 MPa según el grado, con muy buena tenacidad |
| Fácil de mecanizar | Se tornea, fresa y taladra con herramientas convencionales; semiterminados libres de tensiones |
| Grandes dimensiones | Barras redondas hasta 17" y placas hasta 6" de espesor gracias al proceso de colada |
Los grados que manejamos
Estas son las variantes disponibles en NAT MAC y para qué conviene cada una:
| Grado | ¿Qué lo distingue? | Ideal para |
|---|---|---|
| Nylon M natural | Grado básico sin cargas; blanco o negro | Piezas deslizantes de uso general, rodillos, poleas, bujes y engranes |
| Nylon SL negro | Bisulfuro de molibdeno: mayor dureza superficial y menor fricción; negro | Bujes y cojinetes con carga elevada, desgaste continuo o lubricación limitada |
| Nylon HS azul | Aditivos contra rayos UV y envejecimiento por calor; azul | Piezas expuestas a temperatura elevada o a la intemperie |
| Nylon AL rojo | Lubricantes sólidos y líquidos integrados; fricción ≈ 0.08; rojo | Bujes y cojinetes de alta carga y velocidad, con poca o ninguna lubricación externa |
| Nylon XL verde | Aceite lubricante integrado que no migra ni se seca | Rodillos, poleas y guías que trabajan con poca lubricación y requieren larga vida útil |
Propiedades técnicas
Valores de referencia tomados de nuestras fichas técnicas; pueden variar según las condiciones de fabricación y aplicación:
| Propiedad | Natural | Con MoS₂ | Azul estabilizado | Autolubricado | Con aceite |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad | 1.15 g/cm³ | 1.15 g/cm³ | 1.15 g/cm³ | 1.14 g/cm³ | 1.14 g/cm³ |
| Esfuerzo de cedencia | 75 MPa | 82 MPa | 75 MPa | 70 MPa | 70 MPa |
| Módulo de elasticidad | 3,400 MPa | 3,500 MPa | 3,700 MPa | 3,400 MPa | 3,300 MPa |
| Dureza | 83 Shore D | 83 Shore D | 82 Shore D | 82 Shore D | 82 Shore D |
| Temp. de servicio continuo | −40 a 110 °C | −40 a 110 °C | −40 a 120 °C | −40 a 110 °C | −40 a 110 °C |
| Absorción de agua | 2.5 % | 2.5 % | 2.5 % | 2.0 % | 2.0 % |
Presentaciones disponibles
| Material | Presentaciones | Colores | Suministro |
|---|---|---|---|
| Nylon M natural | Barras redondas 3/8" – 17" (9.5 mm – 432 mm) · Placas 1/4" – 6" (6.35 mm – 152 mm) · Cuadros 1" – 6" (25.4 mm – 152 mm) · Barras huecas 2½"×1½" – 12"×6" (63.5×38 – 305×152 mm) | Natural/blanco, Negro | Colado o vaciado |
| Nylon SL negro | Barras redondas 3/8" – 17" (9.5 mm – 432 mm) · Placas 1/4" – 6" (6.35 mm – 152 mm) · Cuadros 1" – 6" (25.4 mm – 152 mm) · Barras huecas 2½" × 1½" – 12" × 6" (63.5 × 38 mm – 305 × 152 mm) | Negro | Colado o vaciado |
| Nylon HS azul | Barras redondas 1" – 17" (25.4 mm – 432 mm) · Placas 1/4" – 4" (6.35 mm – 101.6 mm) | Azul | Colado o vaciado |
| Nylon AL rojo | Placas 1/4" – 4" (6.35 mm – 101.6 mm) · Barras redondas Distintos diámetros (Bajo consulta) · Cuadros Distintas secciones (Bajo consulta) | Rojo | Colado o vaciado |
| Nylon XL verde | Barras redondas 1" – 17" (25.4 mm – 432 mm) · Placas 1/4" – 4" (6.35 mm – 101.6 mm) | Verde, Amarillo | Colado o vaciado |
Si necesitas una medida en particular, dinos cuál y con gusto te la conseguimos.
¿Dónde se usa?
Algunas de las aplicaciones más comunes de estos materiales en la industria:
- Bujes y casquillos
- Rodillos industriales
- Poleas
- Engranes
- Guías y piezas deslizantes
- Placas de desgaste
- Ruedas y componentes para bogies
- Componentes para equipos de elevación
- Tambores para cable
- Estrellas para líneas de llenado
- Tornillos sinfín
- Piezas de reemplazo sometidas a carga
¿Cómo elegir?
- Uso general y precio: Nylon M natural, la opción más versátil para rodillos, poleas, bujes y engranes.
- Carga alta y desgaste continuo: Nylon SL negro, por su mayor dureza superficial y menor fricción.
- Calor o intemperie: Nylon HS azul, protegido contra rayos UV y envejecimiento térmico.
- Poca o ninguna lubricación: Nylon AL rojo (coeficiente de fricción ≈ 0.08) o Nylon XL verde, según la carga y la velocidad de trabajo.
En resumen
- El nylon PA 6 colado es ligero, resistente, deslizante y fácil de mecanizar; sustituye al bronce y al aluminio en muchas piezas
- Se fabrica por colada, lo que permite semiterminados grandes y libres de tensiones (barras hasta 17" y placas hasta 6")
- Manejamos cinco grados: natural, con MoS₂, azul estabilizado, autolubricado y con aceite
- El grado correcto depende de la carga, la velocidad, la temperatura y la lubricación disponible
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Contamos con más de 54 años de experiencia en la industria y con calidad certificada ISO 9001. Manejamos las diez familias de plásticos de ingeniería (nylon, polietileno, acetal, Teflón, policarbonato, PEEK, PETG, PET, polipropileno y termofijos), cada una con su ficha técnica, y te ayudamos a elegir el material correcto para tu pieza, tu carga y tu ambiente de trabajo.
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Fuentes: fichas técnicas y catálogo de Plásticos de ingeniería NAT MAC; TecnoQuim (fichas técnicas de los materiales); ISO 527-1, Determination of tensile properties; ISO 868, Shore hardness.
