Plásticos¿Qué significan las normas de una ficha técnica de plástico? ISO 527, ISO 179, UL 94 y más
Una ficha técnica de plástico está llena de siglas: DIN EN ISO 527, ISO 179, UL 94, IEC 60243. Cada una identifica la norma con la que se midió una propiedad, y sin entenderlas es fácil comparar valores que no son comparables. En esta guía explicamos qué mide cada prueba, cómo se hace y qué valores de referencia tienen nuestros plásticos de ingeniería.
¿Por qué importa la norma junto al valor?
Dos materiales pueden reportar "resistencia 70 MPa" y no ser comparables si uno se probó con ISO 527 a una velocidad y otro con ASTM D638 a otra, o si la dureza está en Shore D en una ficha y en Rockwell R en otra. La norma fija la forma de la probeta, la carga, la velocidad, la temperatura y el tiempo de lectura. Por eso en nuestras fichas técnicas cada propiedad va acompañada de su método de prueba, y por eso conviene comparar siempre valores de la misma norma.
Las familias de normas que verás en una ficha
- ISO y DIN EN ISO: normas internacionales adoptadas en Europa (DIN es el instituto alemán); son las más comunes en fichas de plásticos de ingeniería semiterminados.
- ASTM: normas norteamericanas; aparecen en materiales como el policarbonato, el PE 300 o el UHMW Cerámico.
- IEC: normas eléctricas internacionales; miden rigidez dieléctrica, constante dieléctrica y resistencia de aislamiento.
- UL 94: clasificación de inflamabilidad de UL Solutions, referencia mundial en seguridad contra fuego.
Qué mide cada prueba
| Propiedad | Norma | ¿Qué mide y cómo? | Valores de referencia en nuestros materiales |
|---|---|---|---|
| Densidad | DIN EN ISO 1183 / ASTM D792 | Masa por unidad de volumen (g/cm³). Define el peso de la pieza y permite calcular cuánto material se necesita. | Polipropileno 0.91 · Nylon 1.15 · Teflón 2.13 a 2.21 |
| Absorción de agua | DIN EN ISO 62 / ASTM D570 | Porcentaje de agua que absorbe una probeta sumergida. A más absorción, más cambio de medidas y de propiedades con la humedad. | Polietileno 0.01% · Acetal 0.2% · Nylon 2.5% |
| Esfuerzo de cedencia, alargamiento y módulo | DIN EN ISO 527 / ASTM D638 | Prueba de tracción: estira una probeta a velocidad constante y registra el esfuerzo al que empieza a deformarse permanentemente (cedencia), cuánto se alarga antes de romper y la rigidez (módulo de elasticidad). | PEEK 110 MPa y 4,000 MPa · PET 85 MPa y 3,000 MPa · UHMW 19 MPa y 750 MPa |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 / ASTM D790 | Esfuerzo que soporta una barra apoyada en dos puntos y cargada al centro. Útil para placas y perfiles que trabajan doblándose. | G10/FR4 350 MPa · Policarbonato 100 MPa · PETG 79 MPa |
| Impacto Charpy e Izod | DIN EN ISO 179 / ASTM D256 | Energía que absorbe la probeta al romperse con un péndulo (kJ/m² o J/m), con o sin entalla. Indica tenacidad frente a golpes. | UHMW PE 1000 115 kJ/m² · Acetal 6 kJ/m² · PETG y Teflón: no rompe |
| Dureza | DIN EN ISO 868 / ISO 2039 / ASTM D785 | Resistencia a la penetración (Shore D, bola en N/mm² o Rockwell). Ver nuestra guía de dureza de los plásticos. | Baquelita 90 Shore D · Nylon 83 Shore D · Teflón 50 a 55 Shore D |
| Temperatura de deflexión (HDT) | DIN EN ISO 75 / ASTM D648 | Temperatura a la que una barra cargada (1.80 MPa en el método A) alcanza una deformación definida mientras se calienta. Marca hasta dónde la pieza conserva rigidez con carga. | Policarbonato 130 °C · Acetal 110 °C · PET 80 °C |
| Reblandecimiento Vicat | ISO 306 / ASTM D1525 | Temperatura a la que una aguja de 1 mm² penetra 1 mm en el material bajo 10 N o 50 N. Indica cuándo el plástico empieza a pasar de sólido a fundido. | PE 300 125 °C · PE 500 y PE 1000 80 °C · PETG 83 °C |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 (DSC) | Temperatura a la que funde la fase cristalina, medida por calorimetría diferencial de barrido. Solo aplica a termoplásticos semicristalinos. | PEEK 343 °C · PET 255 °C · Nylon 216 °C · Polietileno 135 °C |
| Inflamabilidad | UL 94 | Clasifica cómo se comporta el material frente a la flama: HB (quema lento en horizontal), V-2, V-1 y V-0 (se autoextingue en vertical, con o sin goteo) y 5VB / 5VA (flama más severa). | PEEK V0 · Baquelita V0 / V1 · Nylon, PET y PP HB |
| Coeficiente de fricción | ASTM D1894 | Relación entre la fuerza para deslizar una superficie sobre otra y la carga normal, estático y dinámico. A menor valor, mejor deslizamiento. | Teflón 0.06 a 0.09 · Nylon autolubricado ≈ 0.08 · PE 300 0.31 |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243 / ASTM D149 | Tensión eléctrica máxima por milímetro de espesor que soporta el material antes de perforarse (kV/mm). Clave en aislantes. | UHMW Cerámico 90.3 kV/mm · Teflón 59 kV/mm · Baquelita 22 kV/mm |
La clasificación UL 94, explicada
En la prueba horizontal (HB) la probeta se coloca acostada, se le aplica la flama 30 segundos y se mide la velocidad a la que avanza el fuego: se acepta hasta 40 mm/min en espesores de 3 a 13 mm y 75 mm/min por debajo de 3 mm. En las pruebas verticales la probeta se cuelga y se le aplica la flama dos veces por 10 segundos: para V-0 cada probeta debe apagarse en 10 segundos y no gotear material encendido; para V-1 en 30 segundos sin goteo encendido; y V-2 admite 30 segundos con goteo. Las clases 5VB y 5VA usan una flama unas cinco veces más severa. Por eso un PEEK V0 o una Baquelita V0 se eligen donde hay riesgo de fuego, mientras que un nylon o un polipropileno HB requieren otra medida de protección.
El espesor cambia el resultado: la misma resina puede ser V-0 a 3 mm y V-1 a 1.5 mm. Por eso UL 94 siempre se reporta con el espesor de prueba, y nuestras fichas indican "3 y 6 mm" o "3/6 mm".
Cómo usar esto al elegir material
- Compara valores de la misma norma; si una ficha está en ASTM y otra en ISO, pídenos la equivalencia.
- Para piezas con carga usa el esfuerzo de cedencia y el módulo (ISO 527); para piezas que reciben golpes, el impacto (ISO 179 / ASTM D256).
- Para piezas con calor usa la HDT si hay carga y la temperatura de servicio continuo si no la hay; la fusión solo dice cuándo el material deja de ser sólido.
- Para piezas eléctricas revisa la rigidez dieléctrica (IEC 60243) y, si hay riesgo de fuego, la clase UL 94.
En resumen
- La norma junto al valor define cómo se midió la propiedad: probeta, carga, velocidad y tiempo
- ISO 527 (tracción), ISO 179 (impacto), ISO 868 (dureza), ISO 75 (HDT), ISO 306 (Vicat) e ISO 11357 (fusión) son las más comunes
- UL 94 clasifica la inflamabilidad de HB (menos exigente) a V-0 y 5VA (más exigentes), siempre con el espesor de prueba
- Solo se comparan valores medidos con la misma norma
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Fuentes: fichas técnicas y catálogo de Plásticos de ingeniería NAT MAC; TecnoQuim (fichas técnicas de los materiales); ISO 527-1:2019, Plastics — Determination of tensile properties; TestResources, ISO 527 tensile test of plastics; ZwickRoell, ASTM D785 e ISO 2039-1/-2, Plastics hardness test; ZwickRoell, Heat deflection temperature (ISO 75 / ASTM D648); ZwickRoell, Vicat softening temperature (ISO 306 / ASTM D1525); UL Solutions, Combustion (Fire) Tests for Plastics (UL 94).
